在新能源電池、生物醫(yī)藥及電子領域，納米材料的性能優(yōu)勢顯著，但熱敏性物質(zhì)的制備長期受制于高溫工藝：傳統(tǒng)研磨易導致材料熱分解，而化學解聚則面臨溶劑殘留風險。但，冷凍研磨儀低溫脆化+高壓均質(zhì)機高壓解聚的聯(lián)合應用技術方案，通過物理脆化與機械剪切的協(xié)同作用，在-196℃至室溫區(qū)間實現(xiàn)納米化全流程無熱損傷，為熱敏材料規(guī)模化制備開辟了新路徑。

　　一、全自動浸入式液氮冷凍研磨儀

　　產(chǎn)品特點：

　　①、圓柱形撞子：無需對樣品進行前處理，樣品處理均勻一致、重復性好。

　　②、人性化設計：7寸觸摸屏，可寫入和存儲20組程序。

　　③、低溫研磨：保持了生物物質(zhì)活性，確保易揮發(fā)物質(zhì)的保留，防止熱不穩(wěn)定化合物的受熱降解，對熱和機械壓力敏感的代謝物、異構體和復雜化合物保持原有的敏感特性物質(zhì)。

　　④、操作簡便：可對研磨時間、循環(huán)周期、預冷時間、撞子運動頻率等參數(shù)進行設置，可滿足對于樣品精確到秒的研磨條件設定，保證樣品的重復性和一致性。

　　⑤、配有液氮液位自動控制系統(tǒng)，在運行時自動進液、補液。

　　⑥、擁有認證：通過CE(歐洲標準質(zhì)量)認證，ISO 9001認證。

　　⑦、無交叉污染：整個研磨過程中樣品處于獨立密封、超低溫狀態(tài)，樣品的完整性得以保存，避免樣品間的交叉污染，確保對危險、重要樣品的控制。

　　二、高壓均質(zhì)機

　　產(chǎn)品特點：

　　①結構特點：陶瓷柱塞驅(qū)動，出料流量精準控制。可選配柱塞潤滑裝置，密封使用壽命更長。

　　②均質(zhì)壓力：最大設計壓力2000bar/200MPa/29000psi，選用壓力傳感器檢測。

　　③部件技術：均質(zhì)閥座組件可采用氧化鋯、鎢鋼、金剛石等材質(zhì)，單/雙面加工，雙面使用，使用壽命加倍。二級閥分散乳化，使物料分布更加均勻一致。

　　④節(jié)能技術：設備變頻控制，接入220V市電即可使用，進口品牌部件設備更穩(wěn)定，更低的能耗，更高的能效比。

　　三、豬皮膠原的研磨及均質(zhì)案例分享

　　步驟一：全自動浸入式液氮冷凍研磨儀(研磨前后)

　　脫脂豬皮膠原剪碎，使用全自動浸入式液氮研磨儀研磨成粉

　　步驟二：高壓均質(zhì)機(均質(zhì)前后)

　　將膠原粉用水溶解后，使用高壓均質(zhì)機均質(zhì)。高壓均之后的樣品進行粒徑分析，后續(xù)進項研究。

　　四、粒徑控制達納米級：雙階工藝實現(xiàn)

　　01、低溫脆化+高壓解聚：終結熱敏難題

　　第一步研磨：液氮研磨產(chǎn)出微米級別的基礎微粒

　　第二步均質(zhì)：高壓均質(zhì)機將微粒進一步破碎至 50~200nm

　　02、優(yōu)勢特點

　　①、對比單一設備，粒徑分布寬度縮減60%!

　　②、零團聚+高活性：納米分散體的最終形態(tài)

　　③、液氮環(huán)境直接降低分子間作用力，從源頭阻斷團聚

　　④、高壓均質(zhì)過程同步實現(xiàn)表面改性劑原位包覆，產(chǎn)出單分散納米乳液/懸浮液

　　從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，冷凍研磨儀與高壓均質(zhì)機的聯(lián)用技術正重塑納米材料制備邏輯。其核心價值不僅在于突破熱敏物質(zhì)加工瓶頸，更通過“低溫脆化-高壓解聚”的閉環(huán)設計，實現(xiàn)了能耗降低、收率提升與工藝綠色化的多重目標。